Peralatan Jalur Produksi Timbal Kuning Baru

Dalam industri pemrosesan timbal yang kompetitif, peralatan lini produksi timah baru menonjol sebagai solusi mutakhir yang dirancang untuk mengoptimalkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk. Peralatan ini secara khusus dirancang untuk produksi produk berbasis timah, memastikan proses mulus dan hasil tinggi. Di bawah ini, kami memberikan gambaran terperinci tentang parameter, fitur, dan manfaat produk, bersama dengan spesifikasi teknis untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat.

Fitur dan kinerja jalur produksi timah kuning: Garis ini mengubah ingot timbal menjadi timbal dioksida, yang kemudian dioksidasi lagi dalam tungku sintering bubuk timah kuning untuk menghasilkan bubuk timbal kuning yang berkualitas. Jalur produksi ini dikembangkan dengan mengintegrasikan konsep dan teknologi canggih dari rekan internasional dan sejalan dengan tuntutan masyarakat modern. Ini dapat memenuhi permintaan untuk produksi bubuk timbal kuning baik di dalam negeri maupun internasional, sementara tetap bebas debu. Spesifikasi mematuhi HG/T3002-1997.

Proses ini digambarkan sebagai berikut:

(1) tungku peleburan timbal elektrolitik

Pertama, timah elektrolitik ditransfer secara manual ke tungku leleh timbal. Tungku dipanaskan hingga sekitar 500 ° C (pemanasan listrik digunakan selama proses pencairan timbal). Timbal elektrolitik kemudian dilebur ke dalam bentuk cair dan dimasukkan ke dalam mesin Barton untuk produksi bubuk. Proses pencairan timbal sepenuhnya tertutup, dan sejumlah kecil asap timbal dan slag timbal dihasilkan selama proses.

Dalam tungku leleh timbal dari jalur produksi timah kuning dari proyek, asap timbal diperlakukan dengan filter tas sebelum dimasukkan ke dalam sistem penghilangan debu tirai air. Gas buang dikeluarkan melalui tumpukan buang setinggi 20 meter. Asap dan debu timbal yang ditangkap setelah filter tas kemudian diumpankan ke tungku leleh timbal untuk digunakan kembali.

Sistem penghilangan debu tirai air secara teratur dikeringkan dan dikirim ke stasiun pengolahan air limbah produksi untuk pengolahan.

(2) Mesin Barton memproduksi bubuk dan pengumpul debu mengumpulkan bubuk.

Bubuk timbal adalah bahan aktif yang digunakan dalam pembuatan pelat baterai asam timbal. Ini adalah zat granular bubuk dari timbal logam yang ditutupi dengan lapisan PBO. Ini dibentuk dari timbal murni melalui proses oksidasi termal tertentu. Cairan yang mengalir keluar dari tungku leleh timbal mendingin dan membutap, dan timah cair memasuki tungku Barton.

Proses produksi umumnya melibatkan lead murni yang melelehkan pertama, kemudian memungkinkan timbal cair meluap ke tungku Barton di bawah diferensial tekanan alami.

Timbal oksida terutama tetragonal, dengan diameter partikel rata-rata sekitar 2μm dan luas permukaan sekitar 2,4-2,8 m2/g. Bubuk timbal setelah oksidasi awal disampaikan ke tungku oksidasi melalui konveyor jiaolong melalui pemisah siklon sekunder dan saluran filter tas. Jalur produksi ini menampilkan kipas angin yang diinduksi di unit siklon dan filter tas. Baik mesin bubuk timbal dan pengumpul debu beroperasi pada tekanan negatif. Timbal yang dipertahankan dari pemisah siklon dan filter kantong disampaikan ke tungku oksidasi bersama dengan bubuk timbal oksidasi awal. (3) Oksidasi dalam tungku oksidasi

Tungku oksidasi dipertahankan pada suhu 680-700 ° C (dipanaskan oleh batubara selama proses oksidasi). Bubuk oksida timbal (yang juga mengandung beberapa timbal) yang diproduksi dalam proses penghancuran dipanggang dan dioksidasi lebih lanjut. Proses oksidasi terus diaduk (produksi kontinu). Timbal yang dikelilingi oleh oksida timbal menciptakan lingkungan pengoksidasi, memungkinkan oksidasi terjadi. Reaksi pada akhirnya menghasilkan timah kuning yang sangat murni. Produk oksida secara tidak langsung didinginkan oleh sistem pendingin air, dengan cepat pendingin hingga di bawah 100 ° C. Kemudian memasuki kapal pencampur yang disegel dan diangkut ke pulverizer. Proses oksidasi dalam tungku oksidasi adalah proses tertutup sepenuhnya dengan saluran masuk udara di ujung pakan, yang mengakibatkan generasi tidak ada asap atau debu timbal. ⑷ Penggulingan dan pengemasan produk

Timbal oksida yang diproduksi oleh kalsinasi dalam tungku oksidasi adalah campuran benjolan dan bubuk. Menurut standar kualitas untuk timah kuning, produsen memiliki persyaratan khusus untuk ukuran partikel timah kuning. Misalnya, residu pada saringan (menggunakan saringan 180-mesh) harus ≤1,5%. Oleh karena itu, produk mentah dari tungku oksidasi harus dihancurkan sebelum pengemasan dan pengiriman. Peralatan penghancur sepenuhnya disegel dan dipelihara pada suhu kamar.

Kemasan produk dilakukan secara manual. Bubuk mungkin jatuh selama proses pengemasan, menghasilkan sedikit debu timbal. Ini dikumpulkan bersama dengan debu timbal dari proses penumbalan melalui perangkat pengumpulan gas buang dan dimasukkan ke dalam filter tas. Setelah perawatan, ia memasuki sistem penghilangan debu tirai air, dengan gas buang yang dikeluarkan melalui tumpukan buang setinggi 20 meter. Debu timah yang terperangkap oleh filter tas dikembalikan ke proses pengemasan untuk pengemasan ulang. Proses pengemasan kantong pengemasan menghasilkan beberapa tumpahan bubuk yang mengandung timbal. Ini akan dikumpulkan secara teratur dan dikembalikan ke proses oksidasi untuk oksidasi ulang, pada akhirnya meningkatkan kualitas produk dan menghindari pembuangan limbah berbahaya.

Air jarang digunakan untuk pembersihan lantai di dalam tanaman; Sebaliknya, menyedot debu digunakan. Karena transfer antara berbagai bagian kerja dari proyek ini terutama memanfaatkan operasi mekanis dan operasi yang disegel, tumpahan manual minimal, menghasilkan timbal minimal di lantai pabrik. Sejumlah kecil bubuk timbal yang dikumpulkan setelah pembersihan kemudian digunakan kembali dalam proses oksidasi.

Proses Produksi Timbal Kuning

1. Bagian Barton Milling

Nomor Urutan	Nama perangkat	kuantitas	kekuatan	Bahan	parameter
1	Konveyor timbal otomatis	1	1.5	Q235	Bantalan Harbin, Deneng Motors (Efisiensi Energi Tingkat Pertama), dan Perawatan Oli Pereduksi
2	Tungku leleh timbal	1	15	310sstainless Steel	Pemanasan internal dan pemanasan eksternal keduanya tersedia. Peralatan ini dirancang untuk kisaran suhu 0-550 derajat. Bahannya adalah 321 tanpa stainless steel (tahan suhu 780 derajat) dengan sensor suhu
3	Pembakar burner	1	/		Riello Burner
4	Tungku oksidasi 1500 (Plat penutup Δ16 flensa Δ25)	1	45	310s stainless steel, Bucket Δ14 Bawah Δ40	310s stainless steel (tahan suhu 1180 derajat), Barrel Δ14 Bawah Δ40, Deneng Motor (Efisiensi Energi Satu Tingkat), Bantalan Harbin, peralatan ini dirancang untuk beroperasi pada suhu 0-600 derajat, dengan perangkat sensor suhu
5	Dasar -dasar tungku oksidasi	1	/	Sampul fondasi	Isolasi tanpa kebocoran

Nomor Urutan	Nama perangkat	kuantitas	kekuatan	Bahan	parameter
6	Kolektor debu MC-ⅱ-108	1	2.2	Q235D3	Area filter 65 persegi, Konsentrasi debu <15g/m3, efisiensi 99,5%
7	Penggemar 15kw	1	15	9-19-5.6 15KW	Tekanan Udara 7400, Aliran 3200, Deneng Motor (Efisiensi Energi Tingkat Pertama)
8	Katup pelepasan berbentuk bintang	4	1. 1*4	Pemisahan mekanik dan listrik	Pemisahan mekanik dan listrik, 4 liter/putaran
9	400 pemisah topan	2	/	Q235D3	Area filter 90 persegi, efisiensi 92%

2. Bagian Pembuatan Bubuk Kuning Timbal

Nomor seri	Nama perangkat	kuantitas	kekuatan	Komentar	Komentar
1	Tungku oker kuning (Beras 7,5 meter)	1	55	500 pipa yang dilas	310s stainless steel (tahan suhu 1180 derajat), Deneng Motor (Efisiensi Energi Tingkat Pertama), HAL Bin Bantalan, Peralatan dirancang untuk beroperasi pada suhu 0-730 derajat
2	Konveyor sekrup pendingin	1	1.5	φ159,2 beras	Q235, menyampaikan kecepatan 350kg/jam, Suhu material ≤65 motor Deneng (efisiensi energi tingkat pertama), Perawatan Oiling Pereduksi
3	Konveyor sekrup pendingin	1	2.2	Φ219 × 4,5 beras	304 stainless steel, pengulangan kecepatan 400kg/jam, suhu material ≤34 derajat, Deneng Motor (efisiensi energi tingkat pertama), Perawatan Oiling Pereduksi

3. Bagian Crushing

Nomor seri	Nama perangkat	kuantitas	kekuatan	Komentar	Komentar
1	Silo, conveyor sekrup	1	1.5		Kapasitas penyimpanan 1500kg, menyampaikan kecepatan 1t/jam, Suhu material adalah suhu normal, Deneng Motor (efisiensi energi tingkat pertama), Perawatan minyak peredam, pengumpulan pengemasan dan debu
2	Mesin penyaringan topan	1	2.2	Q235	Kapasitas skrining ≥500kg/jam, Skrining Kehalusan ≤200head
3	Kolektor Debu MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Area penyaringan 48 persegi, Konsentrasi debu <12g/m3,  efisiensi 99,5%
4	Pengumpul debu tabung mikro	1	/		Area penyaringan 70 meter persegi,  Konsentrasi debu <0,03g/m², efisiensi 99,85%

4. Bagian Pengemasan

Nomor seri	Nama perangkat	kuantitas	kekuatan	Komentar	Komentar
1	Mesin pengemasan produk jadi	1	5		Bubuk timbal, bahan kontak 304 stainless steel, perawatan teflon
2	Memperbaiki mengemudi	1	2		2 ton
3	Kotak penyimpanan	1	/		304 stainless steel
4	platform	1	/

5. Peralatan tambahan

Peralatan Listrik, Kabel: Peralatan Listrik Kontrol PLC, Mode Manual dan Otomatis, dengan Peralatan Listrik Alarm Kesalahan: Kontaktor Delixi, Layar Sentuh Siemens, Modul Delixi, Inverter Delixi, Cat Sakelar Daya Utama (Delixi)